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TPR（热塑性弹性体）片材是一种高弹性、高韧性、耐磨损的材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。它是由多种高分子材料经过特殊工艺加工而成，可以根据不同的需求进行定制。TPR片材的生产工艺先进，制品表面平整光滑，色彩鲜艳，具有较高的透明度和良好的耐候性。 TPR片材的主要特点是柔软、弹性好、耐磨损、耐高温、耐寒性好、化学稳定性好、易加工、易成型等。因此，它被广泛应用于鞋材、汽车配件、家具、电子产品、玩具、医疗器械等领域。在鞋材领域，TPR片材常用于制作鞋底、鞋垫、鞋带等配件，具有良好的抗滑性和耐磨性。在汽车配件领域，TPR片材可以用于制作汽车地垫、车门饰板、车顶衬板等，具有良好的抗冲击性和耐磨性。在家具领域，TPR片材可以用于制作椅垫、椅背、沙发垫等，具有良好的柔软性和舒适性。在电子产品领域，TPR片材可以用于制作手机壳、电脑外壳等，具有良好的抗冲击性和耐磨性。 总之，TPR片材是一种优质的材料，具有广泛的应用前景。它的出现为各个领域的制造商提供了更多的选择，也为消费者提供了更多的优质产品。
塑料挤出主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并后成型定型。值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往。按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为:塑化阶段(塑料的混合、熔融和均化);成型阶段(塑料的挤压成型);定型阶段(塑料层的冷却和固化)。
第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使朔料由颗粒状固体变为可朔性的粘流体。朔料在朔化阶段取得执
量的来源有两个方面:一是机筒外部的电加热;二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。
第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。
第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。
